Три{1}}поліетиленове антикорозійне покриття 3LPE складається з нижнього шару сплавленого-епоксидного порошку, середнього шару сополімерного клею та зовнішнього шару поліетилену високої-щільності. Це основний анти{6}}розчин для заглиблених трубопроводів, який має чудову стійкість до корозії та ударів і може гарантувати термін служби трубопроводу понад 30 років. Його основний робочий процес дотримується логіки «попередньої обробки-нагрівання-покриття-охолодження-перевірки», при цьому кожен процес тісно пов’язаний, безпосередньо визначаючи якість покриття.
Попередня обробка є фундаментальною для процесу та безпосередньо впливає на адгезію покриття. Спочатку кваліфіковані сталеві труби піднімають на вантажну платформу, перевіряють їх характеристики, а дефектні труби відбраковують. Потім вони переходять на стадію дробеструйної обробки, де-дріб із високошвидкісної сталі видаляє окалину з поверхні, іржу та інші забруднення, досягаючи рівня чистоти поверхні Sa2,5 і шорсткості, що контролюється в межах Ra40–80 мкм. Після видалення іржі пил видаляється за допомогою-повітря під високим тиском. У вологому середовищі наступне покриття має бути завершено протягом 4 годин, щоб запобігти вторинному окисленню.
Очищені від іржі сталеві труби надходять у-зону нагріву середньої частоти, де вони рівномірно нагріваються до 190–230 градусів за допомогою електромагнітної індукції. Для контролю температури використовується інфрачервоний термометр, щоб різниця не перевищувала 15 градусів. Занадто низька температура призведе до неповного затвердіння покриття, тоді як занадто висока температура призведе до старіння матеріалу. Система опалення використовує замкнутий -контур керування для регулювання потужності в режимі реального часу для забезпечення стабільності температури.
Нагріта сталева труба надходить у камеру розпилення, де електростатичне розпилення плавленого епоксидного порошку під високою{1}}напругою 60 кВ утворює щільний нижній шар товщиною 120–300 мкм, який слугує основною лінією захисту від-корозії. Згодом процес екструзії використовується для покриття шару товщиною 150–300 мкм модифікованого адгезиву з прищепленим малеїновим ангідридом-, що забезпечує щільний зв’язок між нижнім шаром і зовнішнім шаром. Нарешті, зовнішній шар товщиною 1,8–3,5 мм обертається спеціальним матеріалом HDPE при температурі екструзії 210–230 градусів, а бульбашки повітря видаляються притискними роликами, утворюючи механічний захисний шар.
Після нанесення покриття використовується градієнтний процес охолодження «попереднє-повітряне охолодження + охолодження розпиленою водою», щоб знизити температуру до рівня нижче 60 градусів зі швидкістю охолодження, що не перевищує 30 градусів за хвилину, щоб запобігти розтріскуванню покриття. Після охолодження з кінця труби видаляється 100-150 мм антикорозійного шару, що забезпечує чистий зріз без задирок і належний захист кінців для полегшення подальшого зварювання. Готова продукція має пройти основні перевірки, включаючи зовнішній вигляд, товщину, адгезію та виявлення витоку іскри, щоб гарантувати відсутність дефектів і відповідність параметрів стандартам. Кваліфікована продукція маркується, упаковується та зберігається.
