Сталева труба з прямим швом, також відома в промисловості як сталева труба з електродуговим зварюванням або сталева труба EFW, є високоякісним зварним трубним продуктом, який широко використовується в промислових умовах високого{1}}тиску, високої-температури та низької-температури. На відміну від звичайної труби, звареної високочастотним опором, це прямошовна труба, виготовлена за допомогою процесу електродугового зварювання плавленням. Зварювальний шов є прямим уздовж поздовжнього напрямку сталевої труби, що забезпечує регулярну загальну структуру та рівномірний розподіл напруги, що робить його основним матеріалом для проектів трубопроводів великого-діаметру,-товстостінних.
Багато людей легко сплутають звичайну прямошовну зварну трубу з прямошовною сталевою трубою, звареною оплавленням, але процеси їх виробництва принципово відрізняються. Звичайна труба з прямим швом, зварена опором, базується на термостійкому з’єднанні методом екструзії без присадочного металу, що призводить до обмеженої в’язкості зварного шва та-витримки тиску. На відміну від цього, для прямошовної зварної сталевої труби як сировину використовуються сталеві пластини середньої{3}}товщини. Сталеві пластини штампують і згортають у трубні заготовки за допомогою спеціального обладнання, а потім зварюють за допомогою процесів електродугового зварювання, наприклад дво-стороннього дугового зварювання під флюсом, разом із зварювальним дротом і флюсом для заповнення розплавленої ванни. Цей метод зварювання плавленням забезпечує ретельне металургійне з’єднання між зварним швом і основним матеріалом, що призводить до щільної структури зварного шва. Це повністю уникає таких проблем, як неповні зварні шви, шлакові включення та крихкість, які легко виникають при екструзійному зварюванні, значно покращуючи загальні характеристики труби.
Що стосується виробничого процесу, прямошовні зварні сталеві труби проходять суворі процеси та суворий контроль якості. Після формування труби проходять точне розширення діаметра та випрямлення, щоб гарантувати, що округлість, рівномірність товщини стінки та прямолінійність відповідають стандартам. Потім вони повинні пройти 100% не-руйнівний контроль, включаючи ультразвукове та радіографічне випробування, а також повне випробування гідростатичним тиском. Для деяких спеціальних труб, які використовуються при високій-температурі та високому-тиску, виконується додаткова-термічна обробка після зварювання, щоб усунути напругу під час зварювання, забезпечуючи стабільність і безпеку продукту з точки зору процесу.
Завдяки сучасній технології зварювання плавленням прямошовні сталеві труби, зварені плавленням, мають багато видатних переваг. Його специфікації охоплюють широкий діапазон, що дозволяє виготовляти товстостінні-спеціальні труби великого-діаметра, які ідеально підходять для важких-застосувань, яким не можуть відповідати звичайні зварні труби. Він також сумісний із різними матеріалами, включаючи звичайну вуглецеву сталь, низько{5}}температурну вуглецеву сталь, жаростійкі-сплави, нержавіючу сталь і дуплексну сталь, що відповідає різноманітним вимогам до корозійної стійкості, стійкості до температури та тиску. Порівняно з безшовними сталевими трубами зварні сталеві труби з прямим швом пропонують вищу економічну-ефективність, більшу гнучкість у налаштуванні специфікацій і загальну продуктивність, порівнянну з безшовними трубами, що робить їх життєздатною альтернативою для більшості промислових застосувань під високим-тиском.
У промисловості ця сталева труба має кілька поширених назв. Окрім стандартної сталевої труби з прямим зварюванням і електродугового зварювання, заводи та інженерні підприємства часто називають це прямошовною сталевою трубою з дуговим зварюванням під флюсом або дво-зварною трубою під флюсом. У зовнішньоторговельному секторі її стандартно скорочують як сталеву трубу EFW, що також є загальним терміном для основної труби з прямим швом LSAW, звареної під флюсом. Усі ці назви стосуються одного продукту, виготовленого з використанням однакового процесу.
Завдяки стабільній і надійній роботі прямошовні зварні сталеві труби мають широкий спектр застосування. Він використовується як основний матеріал у ключових промислових сценаріях, таких як паропроводи котлів і високотемпературні теплопроводи на електростанціях, технологічні трубопроводи високого-тиску та гідрогенізаційні трубопроводи на нафтохімічних заводах, стійкі до корозії трубопроводи на морських платформах і опріснення морської води, а також трубопроводи для вугільної хімічної промисловості, великі резервуари під тиском, і кріогенне зберігання рідин. Це незамінний магістральний матеріал для трубопроводів у важкій промисловості, енергетиці, хімічній промисловості.
